立式双端面磨床以其加工质量好，且加工效率高、无磁性等很多优点，在平面磨削加工中应用非常广泛，磨削原理见下图所示，在实际加工过程中工件的多样性，经常会遇到界面非对称工件的两端面的磨削加工，在加工过程中，除出现常规加工质量问题外，外观质量、基准面平面度超差严重以及磨偏等现象发生。

立式双端面磨床加工原理

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一、影响外观质量与基准面平面度因素：

      砂轮在磨削工件端面时的方向摩擦力和磨削力方向相反的倾斜力矩等多因素导致套圈在穿过磨削区时的动态状态不规则而导致。

二、磨偏及扫边现象

    由于套圈两端面的面积和材料去除量相差悬殊，非基准端面的单位面积磨削压力很大，所以，材料极易去除。磨削初期，两个端面所受磨削压力基本相等，此时去除的材料厚度也基本相等。随着磨削的继续，基准端面与砂轮的接触面积不断早呢高大，此时磨削压力不断降低，所以磨削初期的加工表面由于套圈的移动而离开砂轮表面，之后，基准面上留下月牙的扫边痕迹。

三、改进措施

   立式双端面磨床的调整，如进料道、出料道宽度及中心线与砂轮表面平行问题，差速磨削，两砂轮水平、垂直方向的相互关系等。

（1）分清磨削区域

在磨削余量一定的条件下，磨削外层材料的区域为粗磨区域，主要任务是去除多余材料；将工件磨出成型的表面的区域为精磨区，主要是获得产品的尺寸精度和几何精度及表面质量。

（2）砂轮的选择

     由于双端面磨削属于连续性磨削加工，一旦调整试磨完成首检合格后，即要求保证生产的连续性，中间不宜停顿，此时，砂轮应有良好的抗变形性能，尽量保证工作表面不失真，所以首先应选择适合的砂轮硬度。在冷却液充足的情况下不会导致烧伤，如果砂轮端面开槽效果会更好。其次，为了保证两端面磨削深度一致，磨削基准平面的砂轮相对另一面的特性参数要有变动。