齿轮经热处理后产生变形，造成内孔收缩和孔轴线偏斜，致使齿形误差和齿圈径向跳动加大，因此，齿轮内孔必须采用内圆磨削工艺，来纠正齿形误差和齿圈径向跳动。目前，齿轮内孔磨削通常采用数控内圆磨床，现有的数控内圆磨床用于装夹齿轮的装夹头，存在很多缺点，所以齿轮内圆磨床需要一种更换工装方便的齿轮内圆磨床夹具。

     目前现有的齿轮内圆磨床夹头上安装有至少两个卡爪，卡爪上安装有调节螺栓，通过调整调节螺栓使卡爪夹紧齿轮，以完成齿轮的装夹。现有的齿轮内圆磨床的夹具却存在缺陷如下：

目前的齿轮内圆磨床夹具缺点：

1. 由于车间需加工的产品品种繁多，而数控内圆磨床的数量有限，使得机力非常紧张，几乎每天都要切换卡爪，且每次切换卡爪至少需 3 个小时，严重影响了生产进度；

2.  由于产品更换时间长，更换产品频繁，不利于多品种小批量生产；

3. 产品更换过程中对操作者技能要求高，增加了人工成本；

4. 由于更换产品品种时需切换相应的卡爪，而每切换一种卡爪必须重新调整和对卡爪进行磨削，不仅增加了生产成本，而且极大的降低了工作效率

  为了适应各种齿轮内孔磨削的需求及提高换齿轮内圆磨床夹具的效率，小编向大家介绍一种结构简单、更换机种工装便捷的齿轮内圆磨床夹具。

  本齿轮内圆磨床夹具更换工装简便，本齿轮内圆磨床夹具包括用于装夹齿轮的节径定位圈，节径定位圈的圆周上均布有至少两个用于装夹齿轮的节圆定位弹子，节圆定位弹子与卡爪相对应，这样当齿轮需进行内孔磨削时，只需根据待加工齿轮的尺寸和规格选择相应的节径定位圈，将节径定位圈套在齿轮外，通过节径定位圈和固定在节径定位圈圆周上的节圆定位弹子对齿轮进行定位，当齿轮定位好后，直接通过卡爪夹紧节圆定位弹子，即可完成齿轮的装夹。与现有的装夹方式相比，在更换产品时，只需更换节径定位圈和节圆定位弹子，而无需更换卡爪和对卡爪进行自磨，经申请人测试，本夹具更换产品的时间只需 0.5 ～ 1 小时，比采用现有的装夹方式缩短了 2.5 ～ 2 小时，极大的缩短了切换时间，提高了工作效率和快速产出能力，更加有利于多品种小批量生产；同时由于卡爪不需自磨，延长了卡爪的使用寿命，与现有的装夹方式相比，卡爪的寿命增加了 3 ～ 4 倍，降低了生产和使用成本；另外，齿轮内圆磨床夹具还能够提高设备利用率。

     上述齿轮内圆磨床夹具结构简单，便于快速换机种，缩短了切换时间，提高了工作效率和设备利用效率，节约了生产和使用成本。