齿轮经热处理后产生变形，造成内孔收缩和孔轴线偏斜，致使齿形误差和齿圈径向跳动加大，因此，齿轮内孔必须采用内圆磨削工艺，来纠正齿形误差和齿圈径向跳动。目前，齿轮内孔磨削通常采用数控内圆磨床，现有的数控内圆磨床用于装夹齿轮的装夹头，存在很多缺点，所以齿轮内圆磨床需要一种更换工装方便的齿轮内圆磨床夹具。
夹具被广泛应用于内圆磨床上，它通过内圆磨床主轴带磁后，胎具吸附在主轴端面上，随主轴转动，加工零件被夹持在胎具内随主轴同步转动，通过更换胎具实现不同外径零件的内孔磨削加工。 现有内圆磨床用胎具存在以下两个问题点：
现有的卧式数控内圆磨床在加工大小内孔工件或小内孔大端面工件时，由于受到机床是单磨头的限制，只能分为两道工序来完成。这种磨削方式的缺点在于：在一次装夹情况下，不能同时磨削大小两内孔或小内孔大端面，生产效率低，精度差。今天向大家介绍一种双磨头内圆磨床结构。这种双轴内圆磨床结构简单、紧凑、合理，操作方便，节省辅助时间，提高工效；提高了加工精度；提高了实用性和应用广泛性。
随着2025装备制造业的发展，内圆磨床也和其他装备制造设备一样，近几年来有了很大的发展，世界最高精度基本控制在0.3-1μm之间，最高的表面粗糙度能控制在Ra0.08μm。为了适应世界各行业机械加工的批量生产的需要，各国的内圆磨床厂家开始争相推出全自动内圆磨床。随着高速和超硬磨削技术的普遍应用，各国也相继推出了高速内圆磨床，如美国海尔特公司OCF型内圆磨床砂轮线速度达到63/s。美国Byrant公
内圆磨床在轴承行业应用广泛，目前大部分中低端轴承采用国内内圆磨床生产，进口内圆磨床仍然占有者高端轴承市场，国产内圆磨床与进口内圆磨床区别已经分析过多次，在这里不再赘述，今天向大家介绍一种进口内圆磨床电气系统。进口内圆磨床主要分为五大部分：一、马波斯在线检测部分； 马波斯在线测量部分用于检测控制工件的加工精度和尺寸，工件在加工过程中尺寸的变化
在内圆磨削的过程中，我们常常会遇到圆度或圆柱度超差问题，或者尺寸超差的问题，严重影响我们在内圆磨削过程中的合格率。其实在内圆磨床磨削过程中影响圆度及圆柱度超差问题主要因素在于五个方面：
柱塞泵配油盘和缸体是一对球面偶件，这对偶件结合质量精度决定着柱塞泵功能的好坏。 柱塞泵缸体和配油盘由于其特点为局部球面结构，虽然是加工外圆但是这工艺需要内圆磨床利用展成法来磨削完成。
在现代的机械加工过程中，自动上下料的机械手在内圆磨床磨削加工过程中应用非常广泛，内圆磨床机械手能代替人来完成重复枯燥的工作、减轻人工劳动强度并且提高生产效率。内圆磨床机械手可以节省工件运转的时间，由于机械手结构紧凑、运行稳定完全有数控程序控制，内圆磨床加工精度和质量稳定，现在越来越多的企业应用内圆磨床机械手来代替人工操作。